Propiedades Mecánicas. Materiales

Las propiedades mecánicas de un material isótropo son aquellas que lo definen constitutivamente respecto de su respuesta en todos los dominios de deformación propios frente a los diferentes estadios de tensión ejercida sobre él, tanto a nivel local como global. En materiales anisótropos, estas propiedades dependerán de la dirección de aplicación de las tensiones, habiendo por lo tanto múltiples conjuntos de propiedades.

CONSTANTES ELÁSTICAS

Son cada uno de los parámetros físicamente medibles que caracterizan el comportamiento elástico de cada material (sólido deformable elástico). Son característicos, inherentes e invariantes para cada material considerado como ISÓTROPO en el RANGO ELÁSTICO LINEAL.

Tenemos un total de seis constantes elásticas comúnmente usadas:

  • E: Módulo de Young
  • ν: Coeficiente de Poisson
  • G: Módulo de Rigidez
  • K: Módulo de Compresibilidad
  • λ: Primer coeficiente de Lamé
  • μ: Segundo coeficiente de Lamé

Dos cualesquiera de ellas caracterizan completamente el comportamiento elástico, es decir, dado cualquier parámetro elástico de un material puede expresarse como función de dos cualesquiera de los parámetros anteriores. Todos estos pares de constantes elásticos están relacionados entre sí por fórmulas sencillas. En ingeniería estructural normalmente usamos las tres primeras: E, ν, G.

MÓDULO DE YOUNGE

Se define como la tensión necesaria para producir una deformación unitaria, es por tanto la relación que existe entre la tensión aplicada y la deformación que esta produce en régimen elástico lineal (s/e) y se corresponde con la pendiente de la recta tensión-deformación del Diagrama o Ecuación Constitutiva del material en régimen elástico lineal (antes del límite elástico).

El concepto de rigidez está directamente relacionado con el Módulo de Young. Un material muy rígido es aquel que para tensiones altas dentro del rango elástico presenta deformaciones bajas, por lo que tendrá un alto módulo de Young.

Determinados materiales como el Hormigón, a pesar de tener un comportamiento elástico inicial, este no tiene carácter lineal sino parabólico, por lo que la determinación de su Módulo de Young pasa por la consideración de la pendiente tanto en el origen de la gráfica (Ec) y en un punto intermedio (Ecm), por lo que en estos casos hablamos de Módulos de Young del material.

COEFICIENTE DE POISSON – ν

El coeficiente de Poisson, n, proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento

MODULO DE RIGIDEZ – G

El módulo de de rigidez, (también llamado de elasticidad transversal, de cortante o módulo de cizalla) para la mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos, caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico (deformación angular) cuando se aplican tensiones cortantes.

Las tres constantes elásticas: E, v, G están relacionadas por la siguiente ecuación:

G = E / 2 (1 + ν)


ENERGÍA DE DEFORMACIÓN

RESILIENCIA (Régimen Elástico)

Energía de deformación absorbida por un material dentro de su régimen ELÁSTICO (antes de la fluencia y sin sufrir deformación plástica). Respecto al diagrama tensión-deformación unitaria, será el área bajo la curva σ-ε hasta el punto de límite elástico.

TENACIDAD (En Rotura)

Energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la ROTURA (régimen elástico+plástico). Respecto al diagrama tensión-deformación unitaria, será el área bajo la curva σ-ε hasta el punto de rotura, englobando por tanto el régimen elástico y el plástico. Habitualmente, para que un material sea altamente tenaz deberá tener un alto Módulo de Young y una ductilidad importante.

DUCTILIDAD (a nivel de material)

Deformación plástica (permanente, mas allá del límite elástico) que ocurre hasta el fallo del material. La energía de deformación absorbida por un material dúctil equivale el área bajo la curva tensión-deformación en régimen plástico. Por lo tanto, para dos materiales con idéntico Módulo de Young y límite elástico, la rotura del material dúctil siempre se producirá habiendo absorbido mayor energía que una rotura del frágil.

Por convención se consideran dúctiles aquellos materiales que, en el ensayo de tracción, admiten alargamientos relativos superiores al 5 % antes de la rotura

FRAGILIDAD

La fragilidad es la tendencia de un material a fracturarse sin antes presentar deformaciones plásticas debido a su escasa o nula ductilidad, al contrario que los materiales dúctiles y tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plástico. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía en su rotura (baja tenacidad), a diferencia de la rotura dúctil.

DUREZA

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas locales como la penetración (punzonado), abolladura, la abrasión y el rayado. Es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una propiedad del material en sí. Se mide según diferentes escalas y convenciones, basadas en los correspondientes ensayos, destacando las siguientes:

  • Rockwell: Penetración con punta cono de diamante. Es la mas extendida
  • Brinell: Penetración con punta de bola de acero. Para materiales duros.
  • Shore: Escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote
  • Mohs: Mide la resistencia al rallado
  • Vickers:Penetración con punta diamante con forma de pirámide cuadrangular.

FATIGA

La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas

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